A nagy teljesítménytranszformátor magoknak egyidejűleg kell hordozniuk a m...
TOVÁBB OLVASOM A termék előnyei
Nagy pontosságú szervovezérlés – Kiváló vágási pontosság
A szervomotoros külső jeladó teljesen zárt hurkú kettős hosszmérő rendszere, kiegészítve egy kiegészítő előtoló mechanizmussal, ±0,2 mm-es vágási hossz-pontosságot ér el állandó fordulatszám mellett, ±0,1°-os szögpontosságot, valamint a középső végtag átbillentési szögének egybeesési szögének egybeesési eltérését ≤0,1 mm-es csukló esetén.
Teljes Siemens meghajtórendszer – stabil és megbízható teljesítmény
Minden állomást – az adagolást, a nyírást és a lyukasztást – a Siemens nagy reakcióképességű, nagy tehetetlenségi nyomatékú szervomotorjai hajtják. A mozgásvezérlő rendszer stabil, megbízható működést, nagy termelési teljesítményt, alacsony meghibásodási arányt és csökkentett hosszú távú karbantartási költségeket biztosít.
Cementált keményfém szerszámok – Hosszú élettartam
A nyírókések, a V-lyukasztó matricák és a lyukasztószerszámok mind Zhuzhou Diamond márkájú cementált keményfémből (volfrámkarbid) készülnek, és élezésenként 200 000–300 000 löketet érnek el, jelentősen csökkentve a szerszámcsere gyakoriságát és a nem tervezett gyártási leállásokat.
Nincs szükség puffer pitre – egyszerű, olcsó telepítés
Az innovatív pufferkártya-konstrukció többpontos fotoelektromos érzékelőket használ a lapok helyzetének valós időben történő figyelésére, és az adagolási sebességet automatikusan a letekercselési sebességhez igazítja. Nincs szükség puffergödör kiásására, ami jelentősen csökkenti az alapozási költségeket, miközben lehetővé teszi az automatikus menetvágást.
Érintőképernyős HMI – Intuitív és egyszerű kezelés
A grafikus interfésszel ellátott Siemens érintőképernyő lehetővé teszi a kezelők számára a gyártási paraméterek gyors bevitelét és módosítását, a kimeneti mennyiség lapszám vagy transzformátoregység szerinti precíz szabályozásával. Ez csökkenti a kezelői készségigényt és javítja a termelésirányítás hatékonyságát.
Többlépcsős folyamatkompatibilitás – széleskörű alkalmazkodóképesség
Támogatja a keresztirányú és hosszanti 3-, 5- és 7-lépéses progresszív egymásra rakási folyamatokat, rugalmasan alkalmazkodik a különböző magszerkezetekhez, és megfelel a különféle száraz típusú és olajba merülő transzformátormagok lapfeldolgozási követelményeinek.
Termék alkalmazások
A HJ-DZ-440-et elsősorban a transzformátorgyártó iparban használják a következő forgatókönyvek esetén:
Közepes és nagy teljesítménytranszformátoros maglemez feldolgozás: Alkalmas 770–2400 mm hosszúságú és 80–440 mm szélességű, nagy formátumú laminátumok vágására, kielégítve a nagy teljesítményű transzformátorok gyártási igényeit.
Soron belüli halmozási sorintegráció: Közvetlenül csatlakozik a ZXD sorozatú, soron belüli magrarakó berendezésekhez, lehetővé téve az egyidejű nyírást és egymásra rakást, és kiküszöböli a közbenső emelési és átviteli lépéseket, jelentősen növelve a termelés általános hatékonyságát.
Önálló offline nyírás: Független nyírógépként is működhet; A kész oszlopok manuálisan vagy szállítószalagon keresztül kerülnek át a halmozási folyamatba, fenntartva a kompatibilitást a hagyományos gyártási munkafolyamatokkal.
Többféle maglapgyártás: Támogatja a lapfeldolgozást 3-, 5-szárú és egyéb magkonfigurációkhoz, száraz típusú, olajba merülő, energiatároló és egyéb transzformátortípusokhoz illeszthető.
A nagy teljesítménytranszformátor magoknak egyidejűleg kell hordozniuk a m...
TOVÁBB OLVASOMAz olajos transzformátor és a száraz típusú transzformátor közötti választ...
TOVÁBB OLVASOMA transzformátorgyártók manapság egyre növekvő igényekkel néznek szembe az...
TOVÁBB OLVASOMA nagy teljesítménytranszformátor magok több ezer vékony szilícium acél la...
TOVÁBB OLVASOMA szemcse-orientált elektromos acél a transzformátormag-gyártás gerince, é...
TOVÁBB OLVASOMHa egy transzformátorgyártó két árajánlatot kap ugyanarra az olajba me...
TOVÁBB OLVASOMA transzformátormaggyártás területén a megfelelő feldolgozó berendezések kiválasztása közvetlenül meghatározza a termék minőségét, az anyagfelhasználást és a termelés hatékonyságát. Bár mindkettő szilícium acél hosszra vágott vonalak és hasítósorokat használnak szilíciumacél feldolgozására, működési elveik, alkalmazási forgatókönyveik és végtermékeik alapvetően különböznek egymástól. Ez a cikk a HJ-DZ-440 szilíciumacél szabásvonal példaként e két feldolgozási módszer részletes összehasonlító elemzéséhez, segítve Önt a tényleges termelési igények alapján megalapozott döntés meghozatalában.
A vágóvonal elsősorban széles szilíciumacél tekercsek hosszirányú nyírására szolgál több keskenyebb tekercské. Készterméke tekercs formában marad, és fő célja az anyag szélességének megváltoztatása a későbbi sajtolási vagy vágási folyamatokhoz. Ezzel szemben a HJ-DZ-440 szilíciumacél szabásvonal egy precíziós nyírórendszer, amely előre meghatározott hosszúságú lapos lapokra vágja a tekercseket. Ennél is fontosabb, hogy kifejezetten transzformátormag laminálásra lett tervezve, egyetlen automatizált egységbe integrálva az adagolást, a lyukasztást, a V-bevágást, a 45°/135°-os nyírást és az intelligens anyagkezelést.
A termékdefiníció szerint től Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. , a HJ-DZ-440 szabványos "2 nyíró, 4 lyukasztó" konfigurációval rendelkezik (2 nyíróegység, 2 V-lyukasztó egység és 2 lyukasztó egység), amely támogatja a keresztirányú és hosszanti 3-, 5- és 7-lépéses progresszív vágást. A funkcionális integrációnak ez a szintje olyan, mint a hagyományos szilikon acél vágósor egyszerűen nem érhető el, mivel az utóbbi csak hosszirányú hasítást végez, keresztirányú vágási vagy lyukasztási képességek nélkül.
Egy tipikus hasítósor folyamata magában foglalja a letekercselést, szintezést, a körkések általi hosszirányú hasítást, a feszültségszabályozást és a visszahúzást. A teljes folyamat folyamatos, és a végső kimenet több keskeny tekercs. A HJ-DZ-440 szilíciumacél szabásvonal azonban teljesen más feldolgozási logikát követ. Munkafolyamata: letekercselés → szintezés → lyukasztás → V-bevágás → 45°/135°-os nyírás → laprakás. A berendezés hidegen hengerelt szemcseorientált szilíciumacél tekercseket dolgoz fel precíz formájú laminálásokká, amelyek megfelelnek a magrakási folyamatok szigorú követelményeinek, így teljes mértékben automatizált gyártás érhető el a tekercstől a kész lemezekig.
A legfontosabb funkcionális különbségek a következők:
A hasítósorokat széles körben használják az általános fémfeldolgozó iparban, beleértve az autóalkatrészeket, a háztartási készülékek burkolatait és az általános bélyegzőműhelyeket. Ezeknek a felhasználóknak általában csak a szélesség csökkentésére és a visszahúzásra van szükségük a következő feldolgozási lépésekhez. Ezzel szemben a HJ-DZ-440 szilíciumacél szabásvonal kifejezetten a teljesítménytranszformátor-ipar számára készült, különösen a nagy hatásfokú transzformátormagok gyártásához.
Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. ezt a sort Siemens mozgásvezérlő rendszerrel és teljesen szervo-vezérelt architektúrával szerelte fel, amely lehetővé teszi mind az offline nyírási, mind a közvetlen sorba rakásos gyártási módok támogatását. Tipikus alkalmazások a következők:
Hogy világosan szemléltesse a különbségeket a HJ-DZ-440 szilíciumacél szabásvonal és egy tipikus hasítási vonal, a következő táblázat a kritikus paraméterek egymás melletti összehasonlítását nyújtja:
| Paraméter | Hasító vonal | HJ-DZ-440 vágott vonal |
| Max. feldolgozási szélesség | Általában 600 mm-ig | 440 mm |
| Nyírási módszer | Hosszanti (forgó körkések) | Keresztirányú (guillotine olló) |
| Lyukasztás | Nem elérhető | 2 lyukasztó egység (standard) |
| V-bevágás | Nem elérhető | 2 V-lyukasztó egység (standard) |
| Szögvágás (45°/135°) | Nem támogatott | Támogatott |
| Kimeneti forma | Keskeny tekercsek | Halmozott kész lapok |
| Irányító rendszer | Alap PLC | Siemens mozgásvezérlés teljes mértékben szervohajtású |
| Progresszív vágási lépések | Egyik sem | 3 lépés, 5 lépés, 7 lépés |
Ez az összehasonlítás egyértelműen azt mutatja, hogy míg a vágóvonal sokoldalú eszköz a szélesség csökkentésére, a HJ-DZ-440 szilíciumacél szabásvonal egy speciális, nagy pontosságú rendszer, amely további feldolgozási lépések nélkül kész laminált anyagok szállítására kész magra rakható.
A transzformátormag-gyártók számára az anyagfelhasználás közvetlenül befolyásolja a költséghatékonyságot. A vágási vonalak jellemzően jelentős élvágási hulladékot okoznak, mivel több keskeny csík teljes szélessége ritkán egyezik meg pontosan az eredeti tekercsszélességgel. Ezzel szemben a HJ-DZ-440 optimalizálja a vágási mintákat progresszív vágási képessége révén, minimalizálja a veszteséget azáltal, hogy egyetlen tekercsből különböző hosszúságú és szögű beágyazást tesz lehetővé.