Minden elektromos transzformátor középpontjában egy olyan alkatrész találh...
READ MORE A termék előnyei
Nagy pontosságú szervovezérlés – Kiváló vágási pontosság
A szervomotoros külső jeladó teljesen zárt hurkú kettős hosszmérő rendszere, kiegészítve egy kiegészítő előtoló mechanizmussal, ±0,2 mm-es vágási hossz-pontosságot ér el állandó fordulatszám mellett, ±0,1°-os szögpontosságot, valamint a középső végtag átbillentési szögének egybeesési szögének egybeesési eltérését ≤0,1 mm-es csukló esetén.
Teljes Siemens meghajtórendszer – stabil és megbízható teljesítmény
Minden állomást – az adagolást, a nyírást és a lyukasztást – a Siemens nagy reakcióképességű, nagy tehetetlenségi nyomatékú szervomotorjai hajtják. A mozgásvezérlő rendszer stabil, megbízható működést, nagy termelési teljesítményt, alacsony meghibásodási arányt és csökkentett hosszú távú karbantartási költségeket biztosít.
Cementált keményfém szerszámok – Hosszú élettartam
A nyírókések, a V-lyukasztó matricák és a lyukasztószerszámok mind Zhuzhou Diamond márkájú cementált keményfémből (volfrámkarbid) készülnek, és élezésenként 200 000–300 000 löketet érnek el, jelentősen csökkentve a szerszámcsere gyakoriságát és a nem tervezett gyártási leállásokat.
Nincs szükség puffer pitre – egyszerű, olcsó telepítés
Az innovatív pufferkártya-konstrukció többpontos fotoelektromos érzékelőket használ a lapok helyzetének valós időben történő figyelésére, és az adagolási sebességet automatikusan a letekercselési sebességhez igazítja. Nincs szükség puffergödör kiásására, ami jelentősen csökkenti az alapozási költségeket, miközben lehetővé teszi az automatikus menetvágást.
Érintőképernyős HMI – Intuitív és egyszerű kezelés
A grafikus interfésszel ellátott Siemens érintőképernyő lehetővé teszi a kezelők számára a gyártási paraméterek gyors bevitelét és módosítását, a kimeneti mennyiség lapszám vagy transzformátoregység szerinti precíz szabályozásával. Ez csökkenti a kezelői készségigényt és javítja a termelésirányítás hatékonyságát.
Többlépcsős folyamatkompatibilitás – széleskörű alkalmazkodóképesség
Támogatja a keresztirányú és hosszanti 3-, 5- és 7-lépéses progresszív egymásra rakási folyamatokat, rugalmasan alkalmazkodik a különböző magszerkezetekhez, és megfelel a különféle száraz típusú és olajba merülő transzformátormagok lapfeldolgozási követelményeinek.
Termék alkalmazások
A HJ-DZ-440-et elsősorban a transzformátorgyártó iparban használják a következő forgatókönyvek esetén:
Közepes és nagy teljesítménytranszformátoros maglemez feldolgozás: Alkalmas 770–2400 mm hosszúságú és 80–440 mm szélességű, nagy formátumú laminátumok vágására, kielégítve a nagy teljesítményű transzformátorok gyártási igényeit.
Soron belüli halmozási sorintegráció: Közvetlenül csatlakozik a ZXD sorozatú, soron belüli magrarakó berendezésekhez, lehetővé téve az egyidejű nyírást és egymásra rakást, és kiküszöböli a közbenső emelési és átviteli lépéseket, jelentősen növelve a termelés általános hatékonyságát.
Önálló offline nyírás: Független nyírógépként is működhet; A kész oszlopok manuálisan vagy szállítószalagon keresztül kerülnek át a halmozási folyamatba, fenntartva a kompatibilitást a hagyományos gyártási munkafolyamatokkal.
Többféle maglapgyártás: Támogatja a lapfeldolgozást 3-, 5-szárú és egyéb magkonfigurációkhoz, száraz típusú, olajba merülő, energiatároló és egyéb transzformátortípusokhoz illeszthető.
Minden elektromos transzformátor középpontjában egy olyan alkatrész találh...
READ MOREA független szellemi tulajdonjogok és a folyamatos technológiai innováció jel...
READ MOREA növekvő termelési és működési nyomással szemben az automatizált raktárrends...
READ MOREAz erőgépeket gyártó ipar már nem korlátozódik az egytermékes gyártásra. Új p...
READ MOREAz intelligens gyártás mélyreható fejlesztésével a transzformátorvasmag-feldo...
READ MOREA transzformátorok kulcsfontosságú alapelemeként a vasmagok minősége közvetle...
READ MOREA transzformátormaggyártás területén a megfelelő feldolgozó berendezések kiválasztása közvetlenül meghatározza a termék minőségét, az anyagfelhasználást és a termelés hatékonyságát. Bár mindkettő szilícium acél hosszra vágott vonalak és hasítósorokat használnak szilíciumacél feldolgozására, működési elveik, alkalmazási forgatókönyveik és végtermékeik alapvetően különböznek egymástól. Ez a cikk a HJ-DZ-440 szilíciumacél szabásvonal példaként e két feldolgozási módszer részletes összehasonlító elemzéséhez, segítve Önt a tényleges termelési igények alapján megalapozott döntés meghozatalában.
A vágóvonal elsősorban széles szilíciumacél tekercsek hosszirányú nyírására szolgál több keskenyebb tekercské. Készterméke tekercs formában marad, és fő célja az anyag szélességének megváltoztatása a későbbi sajtolási vagy vágási folyamatokhoz. Ezzel szemben a HJ-DZ-440 szilíciumacél szabásvonal egy precíziós nyírórendszer, amely előre meghatározott hosszúságú lapos lapokra vágja a tekercseket. Ennél is fontosabb, hogy kifejezetten transzformátormag laminálásra lett tervezve, egyetlen automatizált egységbe integrálva az adagolást, a lyukasztást, a V-bevágást, a 45°/135°-os nyírást és az intelligens anyagkezelést.
A termékdefiníció szerint től Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. , a HJ-DZ-440 szabványos "2 nyíró, 4 lyukasztó" konfigurációval rendelkezik (2 nyíróegység, 2 V-lyukasztó egység és 2 lyukasztó egység), amely támogatja a keresztirányú és hosszanti 3-, 5- és 7-lépéses progresszív vágást. A funkcionális integrációnak ez a szintje olyan, mint a hagyományos szilikon acél vágósor egyszerűen nem érhető el, mivel az utóbbi csak hosszirányú hasítást végez, keresztirányú vágási vagy lyukasztási képességek nélkül.
Egy tipikus hasítósor folyamata magában foglalja a letekercselést, szintezést, a körkések általi hosszirányú hasítást, a feszültségszabályozást és a visszahúzást. A teljes folyamat folyamatos, és a végső kimenet több keskeny tekercs. A HJ-DZ-440 szilíciumacél szabásvonal azonban teljesen más feldolgozási logikát követ. Munkafolyamata: letekercselés → szintezés → lyukasztás → V-bevágás → 45°/135°-os nyírás → laprakás. A berendezés hidegen hengerelt szemcseorientált szilíciumacél tekercseket dolgoz fel precíz formájú laminálásokká, amelyek megfelelnek a magrakási folyamatok szigorú követelményeinek, így teljes mértékben automatizált gyártás érhető el a tekercstől a kész lemezekig.
A legfontosabb funkcionális különbségek a következők:
A hasítósorokat széles körben használják az általános fémfeldolgozó iparban, beleértve az autóalkatrészeket, a háztartási készülékek burkolatait és az általános bélyegzőműhelyeket. Ezeknek a felhasználóknak általában csak a szélesség csökkentésére és a visszahúzásra van szükségük a következő feldolgozási lépésekhez. Ezzel szemben a HJ-DZ-440 szilíciumacél szabásvonal kifejezetten a teljesítménytranszformátor-ipar számára készült, különösen a nagy hatásfokú transzformátormagok gyártásához.
Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. ezt a sort Siemens mozgásvezérlő rendszerrel és teljesen szervo-vezérelt architektúrával szerelte fel, amely lehetővé teszi mind az offline nyírási, mind a közvetlen sorba rakásos gyártási módok támogatását. Tipikus alkalmazások a következők:
Hogy világosan szemléltesse a különbségeket a HJ-DZ-440 szilíciumacél szabásvonal és egy tipikus hasítási vonal, a következő táblázat a kritikus paraméterek egymás melletti összehasonlítását nyújtja:
| Paraméter | Hasító vonal | HJ-DZ-440 vágott vonal |
| Max. feldolgozási szélesség | Általában 600 mm-ig | 440 mm |
| Nyírási módszer | Hosszanti (forgó körkések) | Keresztirányú (guillotine olló) |
| Lyukasztás | Nem elérhető | 2 lyukasztó egység (standard) |
| V-bevágás | Nem elérhető | 2 V-lyukasztó egység (standard) |
| Szögvágás (45°/135°) | Nem támogatott | Támogatott |
| Kimeneti forma | Keskeny tekercsek | Halmozott kész lapok |
| Irányító rendszer | Alap PLC | Siemens mozgásvezérlés teljes mértékben szervohajtású |
| Progresszív vágási lépések | Egyik sem | 3 lépés, 5 lépés, 7 lépés |
Ez az összehasonlítás egyértelműen azt mutatja, hogy míg a vágóvonal sokoldalú eszköz a szélesség csökkentésére, a HJ-DZ-440 szilíciumacél szabásvonal egy speciális, nagy pontosságú rendszer, amely további feldolgozási lépések nélkül kész laminált anyagok szállítására kész magra rakható.
A transzformátormag-gyártók számára az anyagfelhasználás közvetlenül befolyásolja a költséghatékonyságot. A vágási vonalak jellemzően jelentős élvágási hulladékot okoznak, mivel több keskeny csík teljes szélessége ritkán egyezik meg pontosan az eredeti tekercsszélességgel. Ezzel szemben a HJ-DZ-440 optimalizálja a vágási mintákat progresszív vágási képessége révén, minimalizálja a veszteséget azáltal, hogy egyetlen tekercsből különböző hosszúságú és szögű beágyazást tesz lehetővé.